Manufacturer-provided information Источник: Информация от производителя Регуляторный статус: Не проверено Последняя проверка: 3 августа 2026 г.

Контроль качества молекулярной диагностики туберкулёза

Контроль качества молекулярной диагностики туберкулёза — это не один положительный контроль в начале смены. Это система, которая охватывает образец, персонал, прибор, расходники, программное обеспечение, интерпретацию, внешнюю оценку и анализ тенденций.

Цель системы качества — получать правильный результат стабильно, а не только во время запуска нового прибора.

Краткий ответ

Минимальная система включает:

  1. утверждённые СОП;
  2. обучение и оценку компетентности;
  3. внутренние контроли;
  4. контроль новых партий;
  5. внешний контроль качества;
  6. обслуживание оборудования;
  7. мониторинг invalid и ошибок;
  8. расследование расхождений;
  9. управление документами;
  10. регулярный анализ KPI.

Преданалитический этап

Качество начинается до прибора.

Контролируйте:

  • правильность пациента;
  • тип образца;
  • ёмкость;
  • объём;
  • маркировку;
  • транспортировку;
  • температуру;
  • время;
  • критерии приёмки;
  • отказ от неприемлемого образца;
  • подготовку;
  • биобезопасность.

Плохой образец нельзя исправить автоматизацией.

Аналитический этап

Контролируйте:

  • правильную модель прибора;
  • версию ПО;
  • модуль;
  • калибровку;
  • обслуживание;
  • партию;
  • срок годности;
  • условия хранения;
  • подготовку картриджа;
  • объём;
  • контроль;
  • код результата;
  • кривые, если доступны.

Постаналитический этап

Проверяйте:

  • корректность интерпретации;
  • соответствие IFU;
  • передачу в LIS;
  • единицы;
  • комментарии;
  • критические результаты;
  • время выдачи;
  • исправление отчёта;
  • хранение данных;
  • доступ и аудит.

Внутренние контроли

Встроенный внутренний контроль может подтверждать:

  • прохождение процесса;
  • амплификацию;
  • отсутствие критического ингибирования;
  • работоспособность отдельных этапов.

Но встроенный контроль не всегда заменяет внешний положительный и отрицательный контроль.

Необходимо понять:

  • что именно контролируется;
  • на каком этапе;
  • какие ошибки не выявляются;
  • что означает отказ контроля;
  • когда нужен повтор.

Положительный и отрицательный контроль

Положительный контроль

Помогает подтвердить, что система может обнаружить целевую мишень.

Отрицательный контроль

Помогает выявить загрязнение или неспецифический сигнал.

Частота определяется:

  • IFU;
  • локальной оценкой риска;
  • новой партией;
  • новым оператором;
  • обслуживанием;
  • ремонтом;
  • необычным трендом;
  • требованиями системы качества.

Контроль новой партии

Перед рутинным использованием новой партии проверьте:

  • целостность;
  • документы;
  • температуру;
  • срок годности;
  • положительный материал;
  • отрицательный материал;
  • пограничный материал, если доступен;
  • согласование со старой партией;
  • частоту invalid.

Необходимо фиксировать критерии принятия партии.

Внешняя оценка качества

EQA помогает оценить работу лаборатории на внешних материалах.

Формы:

  • proficiency testing;
  • межлабораторное сравнение;
  • повторное тестирование;
  • слепые панели;
  • надзор референсной лаборатории.

EQA не заменяет ежедневный внутренний контроль.

После неудовлетворительного результата нужно:

  1. провести расследование;
  2. определить причину;
  3. выполнить CAPA;
  4. проверить эффективность;
  5. документировать.

Компетентность персонала

Обучение не равно подтверждённой компетентности.

Оценка может включать:

  • наблюдение;
  • теорию;
  • практический запуск;
  • обработку ошибки;
  • интерпретацию;
  • работу с LIS;
  • контроль качества;
  • биобезопасность;
  • повторную оценку.

Компетентность проверяется регулярно и после значимых изменений.

Оборудование

Для каждого прибора ведите:

  • идентификатор;
  • модель;
  • серийный номер;
  • модуль;
  • версию ПО;
  • установку;
  • обслуживание;
  • ремонт;
  • замену деталей;
  • ошибки;
  • простой;
  • ответственного;
  • дату следующего сервиса.

Модульные системы следует анализировать по отдельным модулям.

Мониторинг invalid и ошибок

Отслеживайте:

Показатель Что показывает
Invalid rate Проблемы образца, контроля или процесса
Error rate Приборные и технические проблемы
No result rate Незавершённые исследования
Indeterminate rate Невозможность определить отдельную мишень
Repeat success Эффективность повтора
Module-specific errors Проблемный модуль
Lot-specific errors Проблемная партия
Operator-specific errors Потребность в обучении

Подробнее:

Invalid и indeterminate результаты.

Анализ тенденций

Единичная ошибка может быть случайной. Тренд требует расследования.

Полезно строить ежемесячно:

  • процент invalid;
  • процент ошибок;
  • число повторов;
  • частоту по модулям;
  • частоту по партиям;
  • время результата;
  • простой;
  • расход картриджей;
  • расхождения с культурой;
  • жалобы пользователей.

Расхождения результатов

Лаборатория должна иметь СОП для:

  • ПЦР положительный / культура отрицательная;
  • ПЦР отрицательный / культура положительная;
  • генотипическая устойчивость / фенотипическая чувствительность;
  • отрицательный результат при высоком подозрении;
  • повторяющийся indeterminate.

Подробнее:

Что делать при расхождении ПЦР и культуры.

Контаминация

Даже закрытые системы требуют контроля риска.

Проверьте:

  • разделение зон;
  • направление движения;
  • очистку;
  • аэрозоли;
  • утилизацию;
  • вскрытие картриджей;
  • разливы;
  • положительные контроли;
  • соседние положительные результаты;
  • обучение.

Изменения

Повторная оценка требуется после:

  • новой модели;
  • новой версии ПО;
  • новой партии с проблемой;
  • изменения образца;
  • изменения подготовки;
  • ремонта;
  • перемещения прибора;
  • нового помещения;
  • изменения LIS;
  • обновления IFU.

Пример панели KPI

KPI Частота Цель
Invalid rate Ежемесячно В пределах локального критерия
Error rate Ежемесячно Без растущего тренда
Время до результата Ежемесячно В пределах целевого TAT
EQA По циклу Приемлемый результат
Контроль партии Каждая партия Принята до использования
Компетентность По плану Все операторы действительны
Простой Ежемесячно Контролируемый уровень
Расхождения Ежемесячно Все расследованы

Стоимость качества

Качество требует ресурсов, но плохое качество также стоит денег:

  • повторные картриджи;
  • новый образец;
  • задержка;
  • простой;
  • референсный тест;
  • дополнительный персонал;
  • рекламация;
  • потеря доверия.

Как рассчитать стоимость одного сообщаемого результата.

Пример iFIND

Для iFIND следует запросить:

  • встроенные контроли;
  • внешние контроли;
  • частоту контроля;
  • код ошибок;
  • данные по партиям;
  • обучение;
  • сервис;
  • EQA-совместимые материалы;
  • правила обновления ПО.

Эти сведения являются частью оценки производителя и не подтверждают регистрацию в России.

Что важно помнить

  • Качество начинается с образца.
  • Встроенный контроль не всегда покрывает весь процесс.
  • EQA не заменяет внутренний контроль.
  • Invalid и ошибки должны анализироваться как тренд.
  • Новая партия требует проверки.
  • Компетентность персонала должна подтверждаться.
  • Изменения требуют оценки.
  • Качество влияет на стоимость и время.

Источники и границы доказательств

Материал основан на практическом руководстве WHO по усилению TB-лабораторий, принципах лабораторного управления качеством и актуальном операционном руководстве WHO по диагностике туберкулёза.

Профессиональное уведомление

Материал предназначен для специалистов и не заменяет ISO 15189, национальные требования, локальный план качества или утверждённые СОП.


CTA

Нужен чек-лист контроля качества молекулярной лаборатории?

Запросите форму контроля партии, KPI, журнал ошибок и таблицу оценки компетентности.

Запросить чек-лист

Мониторинг invalid и управление запасом

Мониторинг частоты invalid результатов — часть системы качества. Практический расчёт приведён в «Как оценить частоту invalid результатов ПЦР-системы».

Контрольные материалы также требуют учёта в запасе расходных материалов.

Качество молекулярной диагностики туберкулёза начинается с технической приёмки до верификации. Без подтверждения комплектности и базовой работоспособности системы контроль качества не может быть надёжным.